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表面硬化処理にはさまざまな方法があり、一般的な処理には高周波焼入れ、火炎焼入れ、浸炭焼入れ、窒化処理などがあり、それぞれの処理に独自の特徴と適用範囲があります。特定の要件に応じて適切なプロセスを選択する コラムリフト 部品の表面性能を最大限に高めることができます。
高周波焼入れ
高周波焼入れは、電磁誘導により金属表面を加熱し、急冷する表面硬化方法です。このプロセスの利点は、加熱速度が速く、制御性が高く、内部構造に影響を与えずに部品の表面のみを加熱するため、部品の全体的な靭性と強度を維持できることです。高周波焼入れは、トランスミッションギアやベアリングシートなど、高い表面硬度と耐摩耗性が要求される部品に適しています。これらの部品はコラムリフトの作動中に高周波摩擦を受けます。表面硬度が不足すると非常に摩耗しやすくなり、伝達効率の低下や機器の故障の原因となります。
火炎硬化
火炎硬化は高周波焼入れに似ていますが、高温の炎を使用して金属表面を加熱し、その後急速に冷却します。火炎焼入れは設備がシンプルで操作性が柔軟という特徴があり、大型部品や複雑な形状の部品の加工に適しています。火炎焼入れは、大型支柱や昇降プラットフォームの表面硬化に広く使用されています。これらの部品は通常、形状が複雑であるか、サイズが大きいです。火炎焼入れにより、全体の構造を変えることなく、表面硬度と耐摩耗性を向上させることができます。
浸炭焼入れ
浸炭焼き入れとは、低炭素鋼または合金鋼の部品を炭素含有媒体と高温で接触させ、炭素原子を金属表面に浸透させ、その後焼き入れして表面に高炭素硬化層を形成することです。このプロセスにより、内部の靭性を維持しながら、部品の表面硬度と耐摩耗性を大幅に向上させることができます。浸炭焼き入れは、トランスミッションシャフトやギヤなど、高い耐摩耗性や耐疲労性が要求される部品に特に適しています。これらの部品は、動作中に大きな応力と頻繁な摩擦にさらされます。浸炭焼入れ後、表面は長期間にわたって高い硬度を維持し、寿命を延ばすことができます。
